Dans le contexte du coût mondial de perte d'équipement industriel dépassant 100 milliards de dollars par an, la sélection des matériaux des bouchons industriels devient un problème clé pour améliorer la qualité et l'efficacité de l'industrie manufacturière.
1. Plastiques d'ingénierie: la solution préférée pour les coquilles de protection
Le polyamide (PA66) a montré une résistance à l'impact marqué de 200J / m dans le test d'impact avec sa technologie de renforcement de fibres de verre, qui est 3 fois plus élevée que celle des plastiques ABS traditionnels. Selon les données du Laboratoire allemand du Rhin Tüv, les matériaux composites PA66 avec 25% de fibre de verre peuvent toujours maintenir un coefficient de dilatation thermique linéaire de moins de 0,3% dans des conditions de travail de -40 ℃ à 120 ℃.
2. Pièces conductrices: une combinaison précise d'alliages métalliques
Dans le domaine de la fabrication des broches, le processus de placage en nickel en laiton peut contrôler la résistance de contact en dessous de 0,5 mΩ, et avec une couche de nickel dure avec une épaisseur de placage de ≥50 μm, il maintient toujours un niveau de protection IP67 après 20 000 tests de plug-in. L'alliage de cuivre-nickel-silicon (C7025) récemment développé par l'Université de technologie de Chalmers en Suède a une conductivité de 85% des IAC et une dureté de HV180, un indicateur révolutionnaire.
3. Matériaux d'étanchéité: une percée révolutionnaire dans les élastomères
Les élastomères thermoplastiques (TPE) atteignent un équilibre parfait entre 85 rimes, une dureté et une allongement à 500% à la technologie de vulcanisation dynamique. Dans un test de pulvérisation saline simulant une plate-forme offshore, le sceau de caoutchouc de nitrile hydrogéné de troisième génération (HNBR) a montré une résistance au vieillissement 5 fois meilleure que les matériaux traditionnels en caoutchouc.
4. Effet synergique des matériaux composites
Le dernier matériau N Ultramid® Advanced N de BASF a augmenté son module de flexion à 23 000 MPa grâce à une technologie de disposition directionnelle en fibre de carbone. Ce matériau de structure de sandwich contrôle la déformation à moins de 0,15 mm lorsqu'elle est soumise à une pression radiale de 15 kN et à un choc de différence de température 50 ° C en même temps.
Les experts de l'industrie suggèrent que lors du choix bouchon industriel S, vous devez vous concentrer sur la vérification de la certification issuelle de la flamme UL94 V-0, de la cote de résistance à la moisissure IEC 60068-2-78 et du rapport de test de vieillissement UV 4892-2 ISO 4892-2. Selon les statistiques du registre de Lloyd, les bouchons industriels utilisant des matériaux composites peuvent prolonger le cycle de maintenance de l'équipement à 2,3 fois celle des produits traditionnels et réduire le coût complet de 41% sur cinq ans.
